Saxophon Holz

Dieses Thema im Forum "Saxophone" wurde erstellt von sanne83, 27.November.2022.

  1. visir

    visir Gehört zum Inventar

    Bei Woobasax glaube ich sogar zwei Kanten zu sehen, z.B. beim Mahagoni-Modell.
     
    antonio gefällt das.
  2. messingblech

    messingblech Ist fast schon zuhause hier


    Genau an dieser Stelle habe ich auch verharrt.Wie machen die die Problemstellen. Auch die Tonlochränder, bzw. Kamine sind wohl eingesetzt. Ich rieche förmlich die zeitliche Geduld die da erbracht wird.

    Hindukusch und deren EIGENE Waffenproduktion wäre vergleichbar - geniale Handwerker!
     
  3. GelöschtesMitglied11578

    GelöschtesMitglied11578 Guest


    Vielleicht wird es ausgeschält und entsprechend oft umgespannt. Zumindest bis zum Scheitelpunkt. An der Stelle wir wahrscheinlich per Hand gefräst.

    über CNC wäre das an sich unspektakulär. Auf eine drehbank mit Handeisen ist das schon ein wenig jazzy.

    Wenn man einmal sich die entsprechenden Spannwerkzeuge gebaut hat und die Reihenfolge klar ist, dann mag das gehen - wenn man weiß wie es geht ;)


    Am Ende gehen die mit nem Haken durch eine hohle Spindel für den Trichter und nehmen das dann umgekehrt in ein Spund und ebenso durch die Hohlspindel bis zum Durchbruch. Tiefe Vasen oder Djemben haben wir so gemacht. Bei Vasen oder Lampenschirmen hängt man dann eine Lampe rein und arbeitet auf Sicht nach Lichtstärke die Wandstärke nach.

    So würde mein erster Ansatz aussehen, wenn man eine so große und kurze Hohlspindel hat.


    Hin und her. Einfach geht anders.



    Ich will immer noch das Bariton aus Carbon haben.
     
    elgitano, mato und messingblech gefällt das.
  4. antonio

    antonio Gehört zum Inventar

    Rockjazz mindestens :) Leider verstehe ich deine Arbeitsschritte nicht so ganz. Ausschälen von Hand, ja, das geht natürlich, wenn man geeignete Spannvorrichtung hat. Aber wo da die Drehbank zum Einsatz kommen soll, verstehe ich nicht- oder ich habe deine Schilderung falsch vestanden. Drehbank geht ja nur, wenn das Stück achsial symetrisch ist...An den Enden- ja, ein paar mm/cm weit, aber dann schlägt es ja wie wild und ist nicht mehr zentrisch.
    CNC- klar, aber das dürfte ja hier kaum das Thema sein. Ich vermute daher weiterhin Bogen in zwei Hälften, den Trichter kann man wohl schon händisch in einem Stück durchziehen mit Holzsticheln und viel Schleifen/Glätten :) Bin froh, dass ich das nicht muss...:)

    Hohlspindel sagt mir jetzt nichts- was kann die genau?
     
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